低碳节能应用技术—热泵精馏
传统的精馏方式热力学效率很低，能量浪费较大，目前比较成熟并且效果显著的技术就是热泵精馏技术。热泵精馏是把精馏塔塔顶蒸汽加压升温（或通过间接换热提取热量）, 使其热量用作塔底再沸器的热源，回收利用塔顶蒸汽的冷凝潜热，从而降低一次能源的消耗，达到节能降碳的目的。
热泵精馏的一般建议应用情况：
Ø 塔顶和塔底温差较小（小于36℃，就可以获得较好的经济效果）。
Ø 沸点相近组分的分离，采用热泵技术，一般可取得较明显的经济效益。
Ø 工厂蒸汽供应不足或价格偏高，有必要减少蒸汽用量或取消再沸器时。
Ø 工厂总体能耗高，碳排放量大，在“双碳”政策下，有明确降碳排的需求时。
热泵精馏——分类
经过几十年的发展，热泵精馏技术已有多种类型。按照工作方式分类，热泵可以分成：机械式热泵、吸收式热泵和喷射式热泵三种形式，其中最常用的是机械式热泵。这主要是因为机械式热泵可通过消耗一定的机械能，将塔顶的低品位热能提升为高品位热能，从而提高能效。
常见的机械式热泵有以下几种形式：
Ø 开式直接蒸汽压缩式热泵精馏——将塔顶蒸汽加压提温后送入塔釜再沸器直接作为加热热源；
Ø 闭式间接热泵精馏——引入另一种工作介质，通过中间介质循环，吸收塔顶气热量后蒸发，再将蒸发后的中间介质
气体提温提压后送至塔釜作为加热热源；
Ø 具有中间再沸器的热泵精馏——在常规热泵精馏工艺的基础上，根据精馏塔内的温度分布特点，在精馏塔塔顶、
塔釜之间设立中间再沸器；
Ø 超重力热泵精馏——在常规热泵精馏工艺的基础上，将超重力精馏塔与热泵技术结合，开发的一种精馏技术。
